ミキサーまたはドウミキサーとしても知られるニーダーは、主に材料を強力に混合、混練、撹拌して均一な可塑性状態を達成するために使用される工業用装置です。超強力なミキシングボウルとして想像できますが、日常的な材料の代わりに、工業生産において高強度の混合が必要なさまざまな粘性、半固体、または高粘度の材料を扱います。
■ 動作原理 ニーダー
ニーダーは通常、U 字型または W 字型のトラフと 2 つ以上の特別な形状の混合パドル (最も一般的には Z 字型のブレード) で構成されます。
▸ パドルの動き: トラフ内の混合パドルは、異なる速度 (つまり、速度差) で反対方向に回転します。
▸ 強力なせん断力: この差動逆回転により、材料はパドル間、およびパドルとトラフ壁の間で強力なせん断力、圧縮力、折り曲げ力、引き裂き力を受けます。
▸ 均一な混合: これらの力の下で、元は不均一だった材料が繰り返し強力に「混練」され、完全な混合、分散、均質化が達成され、最終的には均一な質感の混合物が得られます。
■ニーダーの主な用途
ニーダーは、一般のミキサーでは取り扱いが難しい高粘度材料の処理に優れ、多くの重工業や軽工業において不可欠なキーマシンです。
▸ 化学産業: シリコーンシーラント、インク、染料、接着剤(接着剤)などの製造に使用されます。
▸ プラスチックとゴム: ゴムの事前混合、プラスチックの一次混合、および特定のエンジニアリングプラスチックの加工に使用されます。
▸ 食品産業: 名前は似ていますが、工業用ニーダーとキッチンの「生地ミキサー」は同様の原理を持ち、生地やチューインガムベースなどの大規模生産に使用されます。
▸ 医薬品および化粧品: 特定の高粘度の軟膏基剤または化粧品原料の加工に使用されます。
▸ 新材料：カーボン材料、セラミック粉末などの高難度混合に使用されます。
■ニーダーの主な特長
▸ 高粘度材料の処理: これがニーダーの主な利点です。非常に高粘度で非流動性の材料を効果的に処理できます。
▸ 密閉操作: ほとんどの工業用ニーダーは密閉筐体で設計されており、真空下または特定の温度での操作が可能で、材料の汚染や溶媒の蒸発を防ぎます。
▸ 温度制御: 混合チャンバーは通常、蒸気または冷却水の循環を可能にするジャケットを備えて設計されており、混練プロセス中に材料を加熱または冷却して、反応または混合が理想的な温度で確実に行われるようにします。
