あ ニーダー 家庭で生地をこねるのと同じ原理で動作しますが、膨大な機械力と洗練された金属構造が使用されます。 単純に「かき混ぜる」だけではなく、「練る・絞る・引っ張る・ちぎる」を繰り返すことで、通常のスプーンでは扱えない粘度の高い材料を加工します。
ニーダーの操作の詳細な説明は次のとおりです。
1. 核となる「ダブルパドル」システム
混練機のチャンバーには通常、「Z」または魚の尾のような形をした一対の金属パドルが含まれています。
逆回転: これら 2 つのパドルは同じ方向に回転するのではなく、互いに向き合って逆方向に回転するか、異なる速度で回転します。
相互の「てこ作用」: この設計により、チャンバー内の材料にデッドスポットが存在しないことが保証されます。どんなに粘性のある材料であっても、パドル間の隙間に強制的に引き込まれます。
2. 強力な「圧縮」と「折り畳み」
材料が 2 つのパドルの間に引き込まれるか、チャンバー壁に押し付けられると、次のようになります。
圧縮: 巨大な機械力によって材料がしっかりと圧縮され、圧力がかかると互換性のないコンポーネントが強制的に融合されます。
折り畳み：パドルが回転すると、材料は回転と折り畳みを繰り返します。 生地をこねるように、外側の層を内側の層に折り込み、底部を表面に出します。
3. 効率的な「せん断」動作
これがニーダーの最も重要な点です。
引き裂き効果: パドル間の隙間、およびパドルとチャンバー壁の間の隙間は非常に小さいため、材料はこれらの狭い隙間を通過するときに強い「引き裂き」力 (専門的にはせん断力と呼ばれます) を受けます。
塊の破壊: この力により、材料内の未溶解の塊や粉末の塊が完全に破壊され、混合物全体が信じられないほど滑らかで均一になります。
4. 混合と「処理」を同時に行う
ニーダーは作業中に他の操作を同時に実行することがよくあります。
温度制御: 機械の「腹」(チャンバー) は通常二重壁になっており、温水または冷水が層の間を循環できます。これにより、必要に応じて加熱 (混練しやすくするために材料を柔らかくするため) または冷却 (過熱や腐敗を防ぐため) が可能になります。
真空抽出：材料中に気泡がある場合、混練機は密閉状態で空気を除去することもできるため、空隙のないより固体の製品が得られます。
5. 最終分離と排出
材料が均一かつ滑らかに混練されたら、次のようにします。
傾けて注ぐ: 混練機によっては、機械全体を傾けて、混練した「生地」を注ぎ出すものもあります。
スクリュー押出法: 別の方法では、肉挽き器に似た底部の長いスクリューを使用し、練った材料を歯磨き粉を絞るようなストリップ状の形で直接押し出します。
