1。テニスボールの生産ステップ
原材料の準備：生のゴムから膀胱まで
（1）ゴム処理
原材料出典：生のゴムは、硬いゴムブロックを形成するために形を整え、押し出し、加熱します。
コアモールディング：ゴムブロックは半球型に注入され、高温と圧力の下で半球膀胱に形成され、「チョコレートボール」のように見えます。
（2）膀胱合成
2つの半球は、テニスボールのコアを構成する接着と押し出しにより、完全な中空球に結合されます。
「ソニックポップコーン」プロセス：膀胱は振動するバレルに配置され、弾力性とテクスチャを強化するために揺れます。
フェルトラッピング：正確なマッチングとボンディング
（1）フェルトの準備
フェルトの原料（通常はウールまたは合成繊維）は**「犬の骨形状」**（楕円形の包帯に似ています）にカットされ、各ボールには2つのフェルトラッピングが必要です。
接着剤コーティング：フェルトはローラーを通して白い接着剤でコーティングされ、膀胱とのしっかりした結合を確保します。
（2）自動パッケージ
ロボットアームはフェルトを膀胱に正確にフィットさせ、その後、液体の形で圧力をかけて乾燥させて、フェルトをボールに完全にフィットさせます。
質の高い検査とパッケージ
（1）厳格な品質検査
バウンステスト：テニスボールは2.54メートルの高さから落とす必要があり、リバウンドの高さは1.35-1.47メートル（ITF標準）でなければなりません。
重量と直径：標準マッチボールの重量は56.7-58.5グラムで、直径は6.54-6.86センチです。
（2）気密パッケージ
テニスボールは、「缶の外」の新鮮さを確保するために、内部空気圧を安定させた状態に保つために、加圧された缶で密閉されています。
ファクトリーを出る前に5日間立って、接着剤をさらに固め、気密性をテストします。
技術革新：環境保護とインテリジェントな傾向
（1）環境に優しいプロセス
従来の亜鉛ステアレートクーラント（環境に有害）は、汚染を減らすために空気乾燥技術に置き換えられます。
層状積層技術：さまざまな特性を持つゴム層が一緒に積層され、耐久性と弾力性が向上します。
（2）インテリジェントな製造
AI品質検査システム：目視検査は、フェルトに包まれた資格のないボールを除去するために使用されます。
自動化されたソート：ロボットアームは、グレードごとに分類およびパッケージ（プロフェッショナル/アマチュア）。
2. の操作に関する注意事項 テニス生産ライン
原材料品質管理
ゴム製の原料テスト：
ゴムの硬度、弾力性、不純物の含有量を確認して、ITF（国際テニス連盟）基準を満たしていることを確認してください。
劣ったゴムの使用は避けてください。そうしないと、膀胱が変形したり、弾力性を欠いたりする可能性があります。
フェルトマテリアルスクリーニング：
ウール/合成繊維は均一であり、塊がない必要があり、厚さ誤差は0.1mm以下です。
フェルト接着剤は、毒性がなく、高温に耐性がなければなりません（競争中に落ちないように）。
生産環境管理
温度と湿度の制御：
ワークショップの温度は、20〜25℃、湿度を50％〜60％に維持する必要があります（ゴムの酸化や湿気を防ぐため）。
高温は、接着剤を早期に治療する可能性があり、低温がゴムの弾力性に影響を与える可能性があります。
ほこりと静的電気保護：
フェルトカッティングエリアには、繊維の漂流や結合に影響を与えるのを防ぐために、ダスト収集機器を装備する必要があります。
ゴム加工領域では、抗静止対策が必要です（静的電気は不純物を吸収する可能性があります）。
コアプロセス操作仕様
（1）ボール膀胱成形
カビの温度は160-180℃で安定している必要があり、ゴムが完全に加硫されることを確認するために、圧力は8-10MPaでなければなりません。
結合時に半球は正確に整列する必要があります。 0.5mmを> 0.5mm> 0.5mmのボール膀胱は廃棄する必要があります。
（2）フェルトラッピング
接着剤のコーティングの厚さは均一でなければなりません（0.2-0.3mm）。過度の適用により、フェルトが硬化します。
ラッピング後、24時間治療するために残さなければなりません。完全に乾燥していないボールは、次のプロセスに入ってはなりません。
（3）加圧された形状
シェーピング空気圧は0.8-1.0barで制御する必要があります。空気圧が不十分な場合、フェルトはしわになります。
形成時間は30〜40分です。この時間を超えると、ゴムの老化が生じる可能性があります。
品質検査の重要なポイント
バウンステスト：
完成品の10％をランダムに検査します。資格のないリバウンド高さ（<1.35mまたは> 1.47m）のバッチを完全に検査する必要があります。
外観検査：
フェルトシーム幅≤1mm、バリまたは接着剤残留物はありません。
エアタイトネステスト：
ボール膀胱が漏れているかどうかを検出するための真空。圧力降下率のあるボールは、5％のボールに欠陥があると見なされます。
機器のメンテナンスと安全
毎日のメンテナンス：
金型に残留ゴムをきれいにし、加熱要素が老化しているかどうかを確認します。
ロボットアームのジョイントを潤滑して、ジャムがラッピングの精度に影響を与えないようにします。
安全な操作：
労働者は、耐性のある手袋（フェルトカッティングマシン）と熱耐性手袋（加硫地域）を着用する必要があります。
緊急停止ボタンは、突然の故障が発生した場合に生産をすぐに中断できるように、定期的にテストする必要があります。
環境保護と廃棄物処理
廃棄物リサイクル：
ゴム製のスクラップは押しつぶされて再溶融することができます（リサイクル速度は90％以上でなければなりません）。
廃棄物フェルトはソートして処理する必要があり、合成繊維は劣化のために専門機関に送られます。
禁止物質：
鉛/カドミウムを含む染料または可塑剤の使用は厳密に禁止されています（EUリーチ規制に準拠して）。
