1。原材料処理とゴム製コア成形 テニス生産ライン
天然ゴム選択：高純度ゴムを購入し、X線で重金属含有量を検出します。
化合物式の変調：天然ゴムとスチレン - ブタジエンゴムは、7：3、硫黄（1.2-1.8％）、カーボンブラック（20-30％）などの比率で混合され、内部ミキサーは150-160℃で6〜8分間混合されます。
プレフォーミング切断：ゴムブロックは、直径65mmと重量38±0.5gのシリンダーにカットされ、厚さ誤差は±0.1mmです。
半球成形：壁の厚さ2.8mmの半球を形成するための160°型、100トンの圧力への注入、およびレーザー走査型の偏差は<±0.15mmです。
プラズマ処理：アルゴンプラズマは、結合強度を改善するために半球の内壁を30〜60秒間砲撃します（接触角は95°から35°に減少します）。
半球結合アセンブリ：クロロプレン接着剤（0.08g/cm²）でのコーティング、超音波振動プレス（30N圧力80kHz）、気密試験漏れ速度<0.5psi/min。
二次加液の形状：120℃熱気炉は2時間、残留応力を排除し、弾性率の安定性を15％改善します。
ソニック爆発処理：150dB低周波音波衝撃30秒間、バランスの取れた分子鎖の配置、およびバウンス高さの標準偏差は±0.3インチに減少します。
2。フェルト処理とボールの結合
ウールブレンドの準備：70％メリノウール30％ナイロン6.6、ウェットレイド、ユニット重量380±10g/m²。
染色および防水処理：酸染料98℃で45分間、フッ素ベースの防水剤パディング（吸水<5％）。
3次元レーザー切断：Co₂レーザー切断「犬の骨型」フェルト（精密0.1mm）、シングル35±0.05g。
蒸気のプリストレッチングとシェーピング：105℃蒸気軟化8秒間、真空カビの曲率マッチング度> 99％。
接着剤噴霧：イソシアネートプライマーと組み合わせた水ベースのポリウレタン接着剤（18±1g/m²）。
ロボット精度のフィッティング：6軸ロボットの位置決め（エラー<0.5mm）、泡を除去するためにローリング（圧力20N）。
セグメント化されたホットプレス硬化：80℃/5分→120℃/3分→60°/10分、皮の強度は12n/mmに達します。
表面の綿毛仕上げ：ナイロンブラシ（1500rpm）方向性綿毛の方向性は、回転性能を15％改善します。
3. 質の高い検査とパッケージ
動的バランステスト：3000rpmの回転は、耐性がない場合は、0.01-0.05gの重量接着剤を注入します。
ITF標準バウンステスト：254cmの自由落下、リバウンド高さ53〜58インチ（同じ缶ボールの差は0.5インチ未満です）。
耐摩耗性耐性評価：サンドペーパー（180メッシュ）は2000回擦り付けられ、フェルトロスボリューム<15mm³。
空気圧の安定性の確認：14.7±0.1psi初期圧力、5日後に低下≤0.3psi。
X線およびUV検出：3D内部構造のスキャン、蛍光接着剤の接着剤の品質を確認します。
無菌性窒素充填パッケージ：1.2 atmの窒素はブリキ缶に満たされ、湿度調整カードは40〜45％RHを維持します。
5日間のタイトネスモニタリング：圧力安定性を確認するための一定の温度貯蔵（23±1°）。
コールドチェーンロジスティクス分布：輸送中（15〜25℃）全体の温度制御、環境バランスの48時間前に環境バランス。
重要なプロセスのハイライト
ソニック爆発処理：低周波の音波を通してゴム分子構造を最適化し、バウンスの一貫性を大幅に改善します。
犬の骨形のフェルトデザイン：縫い目の数を減らし、空力性能を向上させます。
ヘリウム質量分析計漏れ検出：検出感度は3×10 µmbar・L/sに達し、業界標準をはるかに超えています。
