1.スケルトンオイルシールマシンの基本構造と組成
スケルトンオイルシール 機械シーリングデバイスの最も一般的なタイプです。その典型的な構造は、金属スケルトン、エラストマー、スプリングの3つの主要な部分で構成されています。この構造設計により、トランスミッションシステムの潤滑部分を外部環境から分離するのに理想的な選択肢となり、潤滑油の漏れや外部汚染物質が侵入するのを効果的に防止します。
オイルシールの支持構造としての金属スケルトンは、通常、高品質のコールドロールスチールプレートまたはステンレス鋼材料で作られており、精密スタンピングによって形成されます。スケルトンは、オイルシールが厳しい作業環境でその形状を維持することを保証するために、構造強度と設置安定性を提供します。アプリケーションの要件によれば、スケルトンは、内部スケルトンタイプ、外部スケルトンタイプ、または内部および外部の複合骨格タイプとして設計できます。
エラストマー材料は、シール機能を実現するためのオイルシールの重要な部分です。一般的な材料は次のとおりです。
ニトリルゴム（NBR）：ほとんどのミネラルオイルと潤滑剤に適しています。動作温度範囲-40℃〜120℃
fluororubber（fkm）：高温および化学腐食に耐性があるため、動作温度は250に達する可能性があります。
アクリルゴム（ACM）：優れた極度の圧力抵抗
シリコンゴム（VMQ）：優れた高温および低温抵抗
スプリング要素（通常はスパイラルスプリングまたはスプリングリング）は、摩耗による圧力損失を補償し、長期的な効果的なシーリング性能を確保するために、シーリングリップに放射状の圧力を継続的に適用します。スプリング材料は、主にステンレス鋼であり、弾力性と耐食性が良好です。
2。作業原則とシーリングメカニズム
スケルトンオイルシールのシーリング原理は、3つの重要なメカニズムの相乗効果に基づいています。
インターフェイスシーリング：エラストマーシーリングリップは、回転シャフトの表面にしっかりと収まり、顕微鏡シーリングインターフェイスを形成します。シャフトが回転すると、シーリングリップとシャフト表面の間に非常に薄いオイルフィルム（約1〜2μm）が生成されます。これは、シーリングを達成するだけでなく、必要な潤滑も提供します。
ポンピング効果：オイルシールリップは、特別なスパイラルパターンまたはベベルで設計されており、シャフトが回転すると方向性ポンプ効果を生成し、漏れた潤滑油をシールキャビティにリダイレクトします。この自己明るい設計により、シーリングの信頼性が大幅に向上します。
スプリング圧力：組み込みスプリングは、シャフトの偏心、振動、またはリップ摩耗によって引き起こされる接触圧の低下を補うために連続した放射状圧力を提供し、シーリング性能の長期的な安定性を確保します。
3。機器の構成と機能モジュール
スケルトンオイルシールマシンは、通常、次のコアモジュールで構成されています。
金属スケルトン処理ユニット -
精密スタンピングシステム：完全なスケルトンアンロードと成形
表面処理装置：脱脂、リン酸塩、サンドブラストなどの前処理プロセスを含む
スケルトンの位置決めと運搬メカニズム：高精度の伝送と位置決めシステム
ゴム製の成形システム--—
精密計量および噴射装置：±0.5％までのゴム剤の精度を制御する
高温加液ユニット：多温ゾーン正確な制御、温度変動±1℃
金型クイックチェンジシステム：多様性の迅速なスイッチング生産を実現します
スプリングアセンブリユニット -
スプリング自動給餌メカニズム
精密アセンブリマニピュレーター
スプリング張力検出システム
後処理および検出システム -
デバイスのトリミングとburringデバイス
レーザーマーキングユニット
自動光学検査（AOI）システム
シーリングパフォーマンステストベンチ
