1。関数と分類 スクリュー押出機
スクリュー押出機は、ゴム産業の重要な自動給餌装置であり、主にさまざまなゴムの半仕上げ製品と完成品を生産するために使用されます。さまざまな給餌方法によれば、2つのカテゴリに分類できます。
コールドフィードスクリュー押出機
特徴：室温ゴム化合物に直接供給します
利点：予熱プロセスを排除し、エネルギーを20〜30％節約する
典型的なアプリケーション：自動車シーリングストリップ、ゴム製パイプ、ワイヤー、ケーブルコーティング
ホットフィードスクリュー押出機
機能：開いたゴムミキサー（60-80℃）によって予熱されたゴム製の化合物に供給されます
利点：高出力、高粘度ゴム化合物に適しています
典型的なアプリケーション：タイヤトレッド、ゴムトラック、大規模な工業製品
業界データ：ゴム製品の生産では、押出操作の約65％がコールドフィードモデルを使用し、35％がホットフィードモデルを使用しています
2。ねじ押出機の作業原則
スクリュー押出機は、機械的伝達→可塑化と混合→加圧された押出の3段階プロセスを通じてゴム処理を完了します。
給餌セクション（ネジの長さの30％を占める）
コールドフィードモデル：深いねじ溝のデザイン（H/D = 0.25-0.3）を採用して、物質的なグリッピング能力を高める
ホットフィードモデル：浅いネジ溝のデザイン（H/D = 0.15-0.2）
圧縮可塑化セクション（50％を占める）
温度制御：
コールドフィード：90-120℃（バレルせん断による加熱）
熱い給餌：100-130℃（プラスチック化された状態の維持）
特別なデザイン：
ピンタイプの混合セクション（分散効率は40％増加しました）
バリアタイプのネジ（出力が15-20％増加）
押出成形セクション（20％を占める）
ダイヘッド圧力：通常5-15MPA（高硬度ゴムが25MPAに達することができます）
ダイデザイン：
膨張率補償（ゴム押し出し膨張率は約30〜80％です）
フローチャネルの収束角度（フローを最適化するために15〜30°）
3. 技術的な利点の比較
| パフォーマンスインジケーター | コールドフィード押出機 | ホットフィード押出機 |
| エネルギー消費 | 0.3-0.5kWh/kg | 0.4-0.7kWh/kg |
| 生産能力 | 中低（50-500kg/h） | 高（300-2000kg/h） |
| ゴム材料の適応性 | ワイド（ムーニー粘度40-120） | 狭い（ムーニー粘度40-80） |
| 機器投資 | ハイ（強いドライブが必要） | 低い |
| 製品の精度 | ±0.5mm | ±1.0mm |
特別な利点：
- コールドフィードモデルは、色付きのゴム化合物（2色のシーリングストリップなど）の共存を実現できます。
- ホットフィードモデルは、高度に満たされた式（50％カーボンブラックを含むゴム化合物など）により適しています。
4. 一般的な問題の解決策
| 断層現象 | 考えられる原因 | 取り扱い測定 |
| 押し出しの変動 | 不均一な摂食 | フィーダーの速度の安定性を確認してください |
| 表面の粗さ | 温度が低すぎます | バレル温度を5〜10℃上昇させます |
| スコーチ現象 | ローカルの過熱 | スクリューの接着剤をきれいにし、冷却システムを確認します |
| 生産削減 | ネジ摩耗 | ネジの外径を測定し、を修理または交換します |
