Joint-free rubber track molding machine

の ゴム 特別装備ゾーン ゴム加工用の特殊機械の製造と使用に重点を置いた工業地域を指します。このゾーンには、ゴム製品の製造、成形、成形用に特別に設計された装置が含まれます。自動車、建設、エレクトロニクス、医療用途などの業界で重要な役割を果たしており、ゴム部品はシール、絶縁、振動減衰などの幅広い機能を必要とします。

ゴム特殊装置の主な特徴

1. カスタムエンジニアリング :

   • ゴム製の特殊装置は、特定の生産要件を満たすためにカスタム設計されることがよくあります。これには、ゴムコンパウンドの混合、押出、成形、硬化のための機械が含まれます。装置は、次のようなさまざまな種類のゴムを処理できるように調整されています。 天然ゴム 、 合成ゴム （例えば。、 EPDM 、 NBR 、 SBR ）、 そして シリコーン .

2. 精度と耐久性 :

   • ゴム製造に使用される装置は、業界が要求する厳しい品質および性能基準を満たすために、高精度で動作する必要があります。さらに、ゴム加工装置は耐久性があり、高温、圧力、過酷な化学環境に耐えることができなければなりません。

3. 自動化と効率化 :

   • 自動化はゴム生産、特に大量の材料の取り扱い、連続生産プロセス、人的エラーの最小限化において重要な役割を果たします。専用機械など 押出機 、 加硫プレス 、 そして 成形機 多くの場合、効率を最大化するために自動システムに統合されます。

ゴムの加工と装置の使用における重要な段階

1. 材料の準備

• 最初の段階では、ゴムと次のようなさまざまな添加剤を混合します。 硬化剤 、 フィラー 、 可塑剤 、 そして 着色剤 均一な化合物を形成します。これは通常、次の方法で行われます。 バンバリーミキサー または インターナルミキサー 、材料の均一な分布が保証されます。

2. 押し出し

• ゴム押出成形品 準備したゴムコンパウンドを金型に押し込み、次のような連続的な形状を形成します。 ガスケット 、 シール 、 チューブ 、 そして プロフィール 。ゴムを加熱して金型に押し込み、目的の形状に成形します。 押出機 特殊なスクリューとバレルを使用することで、製品の均一な流れと一貫性が保証されます。

3. 成形

• で ゴム成形品 、ゴムコンパウンドを型に入れ、熱と圧力を加えて最終形状を形成します。 圧縮成形 、 射出成形 、 そして トランスファーモールディング が一般的に使用される方法です。この段階は、複雑な形状を作成し、寸法精度を確保するために重要です。

  • 射出成形 : ゴムを高圧下で金型キャビティに射出します。複雑な形状をした小型から中型の部品の製造に最適です。
  • 圧縮成形 : ゴムを金型キャビティに配置し、目的の形状に圧縮します。通常、単純な形状の大きな部品やコンポーネントに使用されます。
  • トランスファーモールディング : 射出成形と圧縮成形を組み合わせたもので、一貫した材料の流れを必要とする複雑な部品に適しています。

4. 硬化・加硫

• 加硫 (硬化) は、通常は熱と圧力を加えてゴムのポリマー鎖を架橋するプロセスです。 加硫プレス または 加硫炉 。このプロセスにより、ゴムに弾性、耐熱性、機械的強度などの最終特性が与えられます。

5. 冷却と仕上げ

• 成形と加硫の後、ゴム部品はトリミング、洗浄、表面仕上げなどのさらなるプロセスを受ける前に、通常は水冷または空冷システムで冷却されます。最終製品は欠陥がないか検査され、必要な寸法公差を満たしている必要があります。

6. テストと品質管理

• ゴム製品が性能要件を満たしていることを確認するには、テストが不可欠です。一般的なテストには次のものが含まれます。
  • 硬さ試験 (ショア A またはショア D スケール)。
  • 抗張力 そして 伸長 テスト中。
  • 圧縮永久歪み試験 (圧縮後にゴムがどの程度その形状を回復するかを測定するため)。
  • 耐薬品性 テスト（油、溶剤、その他の化学薬品に対する性能を評価するため）。

7. 包装と流通

• 品質管理検査後、ゴム製品は梱包されて出荷されます。梱包方法は、工業用部品のバルク梱包や消費者製品の小売用梱包など、製品の種類によって異なります。