振動冷却コンベア

の ゴム製品の製造 には、生ゴムをさまざまな最終製品に変えるために設計された複雑な一連のプロセスと装置が含まれます。これらの製品は、自動車、建設、医療、消費財、産業などのさまざまな分野で広く使用されています。ゴム製品の生産ラインは複数のプロセスステップで構成されており、生産の効率性、品質、一貫性を確保するために各プロセスに専用の装置が必要です。

1. ゴム配合（混合）
目的: 最終製品に必要な性能要件を達成するために、生ゴムとさまざまな添加剤 (加硫剤、充填剤、可塑剤など) を混合します。
使用した機器:
バンバリーミキサー: ゴムと添加剤を混合するために使用される密閉型ミキサー。高いせん断力により成分を均一にし、高粘度製剤の大量生産に適しています。
二本ロールミキサー: 2本の高速回転ローラーを通してゴムとその他の材料を混合します。通常、最終バッチの準備としてゴムを適切な温度に予備混合または加熱するために使用されます。
混合および混合システム: 小ロット生産の場合、または特定の配合で特定のゴムの種類が必要な場合、ミキサーおよび混合装置を使用してさまざまなゴム製品を調製します。
2. 成形・プリフォーム
目的: 混合したゴム混合物を所望の形状に加工するか、その後の加硫 (架橋) プロセスを容易にするために予備成形します。
使用した機器:
押出機: ゴム混合物を高圧下でストリップ、シート、またはチューブに押し出すための装置で、ゴムチューブ、シールストリップ、ワイヤーなどの長いゴム製品の製造に適しています。
カレンダー: ゴム素材を均一な厚さの薄いシートにプレスするもので、ゴム製床材、ゴムパッド、シーリング材の製造に広く使用されます。
射出成形機：シール、ガスケット、自動車部品などの精密ゴム部品の製造に使用されます。ゴムは射出機を通して金型に射出され、加熱および硬化されて目的の形状が形成されます。
圧縮成形機: 大型のゴム部品の製造に一般的に使用され、複雑な金型の形状やサイズの成形プロセスに適しています。
トランスファー成形機：射出成形と圧縮成形の特性を併せ持ち、複雑な細部の部品の製造に適しており、精度を確保しながら生産効率を向上させることができます。
3. 加硫・架橋
目的：熱と圧力の作用によりゴムの分子鎖を架橋し、最終製品に必要な弾性、耐熱性、機械的強度を与えます。
使用した機器:
加硫機：金型内でゴムを加熱、加圧することにより加硫し、柔らかい素材から弾力性と安定性を備えた硬い素材に変化させます。加硫機はゴム製品製造の重要な設備であり、自動車部品、シール、ゴム製品の製造に広く使用されています。
オートクレーブ：大型のゴム部品を高温高圧下で加硫するために使用され、タイヤやゴムチューブなどの大型製品によく使用されます。
連続加硫生産ライン: 生産プロセス中、ゴム材料はコンベアベルトまたはローラーを通って加熱加硫ゾーンに連続的に入り、連続生産を実現します。このシステムは、ゴムプロファイル、シールストリップ、ゴムチューブなどの大容量製品の生産に適しています。
4. 冷却と後処理
目的：加硫ゴム製品を室温まで冷却し、トリミング、検査、梱包など必要な後処理を行います。
使用した機器:
冷却システム: 加硫ゴム製品は、硬度と安定性を確保するために急速に冷却する必要があります。通常、このプロセスを完了するには冷却トンネルまたは水浴システムが使用されます。
フィニッシャーとカッター: 金型内の余分な材料やエッジのバリを除去し、製品の表面が平らで形状が要件を満たしていることを確認するために使用されます。これらのデバイスは生産効率を向上させ、製品が品質基準を満たしていることを保証します。
バリ取り装置：通常は金型製作後の工程として、ゴム製品の余分な接着剤（バリ）を除去するために特別に使用されます。自動化された機器によりフラッシュが除去され、手動による介入が軽減されます。